第二百二十七章：精密度的代价

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01毫米。虽然还在允许范围内，但已经吃掉了三分之一的精度余量。
    “得给主轴‘穿衣服’。”王有才提出一个土办法，“做一套循环水冷套，包在主轴箱外面。用厂里那台老冰水机供冷水，把温度控制在18到20度之间。”
    这是一个大胆的想法。给精密机床的主轴加装外置冷却，可能引入振动，可能影响刚性，可能……有很多“可能”。但没有别的选择。
    冰水机是七十年代初的产品，原本用于实验室，后来闲置了。技术科的人花了一晚上把它修好，但流量控制不稳，水温波动±2度。
    “得改。”王有才看着那台老机器，“加个缓冲水箱，再做个简单的温控阀——不用电子的，用机械的。热胀冷缩的原理，铜棒温度高了会伸长，推动阀门关小水流。”
    又是土办法。但往往是最有效的办法。
    缓冲水箱用废弃的氧气瓶改造，温控阀用汽车节温器的原理改装。王有才带着钳工班，干到半夜十二点。车间里灯火通明，雪花在窗外飞舞，里面的温度却因为持续工作的人体和机器，维持在十几度。
    凌晨一点，简易水冷系统安装完成。开机测试。主轴温度稳定在19±0.5度，热伸长控制在0.0003毫米以内。
    “成了。”小陈看着数据，长长舒了一口气。
    但代价是明显的：为了这0.003毫米的精度，他们用掉了一天半时间，动用了全厂最好的钳工，改造了一台闲置设备，还让磨床在此期间完全停产。
    而这，只是为加工第一把拉刀做准备。真正的加工，还没开始。
    第一把拉刀的毛坯是十二月五号到的。德国克劳斯公司用航空快件寄来的，三根棒料，每根长300毫米，直径Φ20毫米。材料牌号是德国标准的1.2709，相当于国内的高强度模具钢，但添加了特殊的钴和钒元素，硬度高，韧性好，但也极其难加工。
    随材料寄来的，还有一份详细的工艺指导——不是强制要求，是建议。德文的，附带英文翻译。小陈连夜翻译成中文，第二天一早贴在磨床旁边的看板上。
    建议的核心是：粗磨用金刚石砂轮，精磨用立方氮化硼砂轮，所有工序必须在恒温20±0.5度的环境下进行，每磨削0.01毫米就要检测一次尺寸和形状误差，累计误差超过0.002毫米就必须报废重来。
    “报废重来”四个字，像达摩克利斯之剑悬在头顶。材料是德国提供的，但每根成本至少一千马克，按当时的汇率，相当于两千人民币——是“701”厂一个工人两年的工资。
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    “先试磨。”谢继远说，“不用正式材料，用咱们厂类似的国产料，走一遍全过程。摸清砂轮损耗规律、温度影响规律、还有……人的疲劳规律。”
    试磨从十二月七号开始。用的是一根库存的Cr12MoV国产模具钢，硬度接近，但韧性差一些。王有才亲自操作磨床——不是他手艺最好，而是他对机床的状态最敏感，能在问题出现的第一时间察觉。
    粗磨顺利。金刚石砂轮以0.02毫米的切深，一层层剥掉材料。火花是金红色的，连续均匀，说明切削状态稳定。一个上午，毛坯直径从Φ20磨到Φ18，留出2毫米的余量给精磨。
    问题出现在午饭后。
    精磨换上了立方氮化硼砂轮——这是厂里花外汇从香港买的，一片就要八百元，只有三片。砂轮转速提到每分钟三千转，进给速度降到每分钟5毫米。第一刀，切深0.005毫米。
    砂轮接触工件时，发出一种高频的、尖锐的“嘶嘶”声，像毒蛇吐信。这是正常的声音，立方氮化硼砂轮的特性。但磨了十分钟后，声音变了——变得沉闷，偶尔有“咔”的轻微爆裂声。
    “停！”王有才按下急停。
    拆下砂轮检查。边缘处，有极细微的崩缺。不是肉眼能看见的，要用二十倍放大镜才能发现。
    “砂轮质量有问题。”王有才判断，“颗粒不均匀，有硬点。磨高硬度材料时，硬点先崩了。”
    三片砂轮，废了一片。还剩两片。
    “继续。”谢继远说，“记录下砂轮寿命。这是宝贵的数据。”
    第二片砂轮换上。这次，王有才调整了参数：切深降到0.003毫米，进给速度降到3毫米每分钟。磨削声音变得平稳，但效率也降了一半。
    下午四点，精磨完成第一面。检测结果：直径Φ17.005毫米，圆柱度0.0015毫米，表面粗糙度Ra0.5。全部达标，甚至略优于德国要求。
    但用了六个小时，只完成了单面精磨。而拉刀有六个刃面，每个面都需要同样的精度。按这个速度，一把拉刀的精磨就需要三十六小时，还不包括中间的检测、调整、砂轮更换时间。

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