第八章考核开始

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    东方红项目基地的考试大厅里，五十名考核人员按照编号入座。
    郑昊的座位在第三排，编号025。他环顾四周，看到大部分人都在做最后的复习，有的在翻看笔记，有的在默记公式。
    前排的陈志远显得很自信，甚至还有心情和旁边的人聊天。
    “理论考试对我们这些大学毕业生来说，应该不成问题。“
    “是啊，主要是实际操作比较有挑战性。“
    “听说有些人连大学都没上过，也敢来参加考核，真是不知天高地厚。“
    这话明显是说给郑昊听的。
    郑昊没有理会，静静地坐在座位上，回想着前世积累的理论知识。
    四十年的技术生涯，让他不仅掌握了实践技能，也深入学习了大量理论知识。特别是进入二十一世纪后，他接触到了许多先进的技术理念和科学方法。
    这些知识，在1970年的今天，绝对是超前的。
    “肃静！“
    监考官是个严肃的中年军官，手里拿着一叠试卷。
    “现在开始发放试卷。考试时间三小时，任何作弊行为将立即取消考核资格。“
    试卷发到手中，郑昊快速浏览了一遍题目。
    试卷分为四个部分：机械制图、金属工艺、精密测量、质量控制。每部分25分，总分100分。
    第一部分是机械制图。
    要求根据零件的三视图，画出立体图，并标注关键尺寸和公差。
    对于一般的技工来说，这道题有一定难度。但对于学过工程制图的大学生来说，应该不算太难。
    郑昊看了一眼，这个零件是个复杂的阶梯轴，有多个台阶和倒角。
    他提起笔，开始绘图。
    线条流畅，比例准确，不到二十分钟就完成了整个立体图，连投影关系和隐藏线都标注得清清楚楚。
    第二部分是金属工艺。
    这部分主要考查对各种金属材料性能的理解，以及热处理工艺的应用。
    题目中有一道是关于渗碳淬火的工艺参数设计。
    郑昊略微思考，就写出了详细的工艺流程：
    “渗碳温度920—950℃，保温时间根据渗碳深度确定，一般为0.8—1.2mm深度需要6—8小时。渗碳结束后直接淬火，淬火温度840—860℃，介质选用10号机油。淬火后立即进行200℃低温回火，保温2小时。“
    这些参数在1970年的技术水平下，已经相当精确了。
    第三部分是精密测量。
    这是考试的重点，也是最能体现技术水平的部分。
    题目要求设计一套测量方案，对一个复杂零件的各项尺寸进行检测，并计算测量不确定度。
    郑昊看到这道题，心中暗笑。
    测量不确定度的概念，在1970年还没有完全普及。大部分人只知道测量误差，对不确定度的理解还很模糊。
    但他不同。
    前世的经验告诉他，现代精密测量技术的核心就是不确定度评定。
    他详细地写出了测量方案：
    “采用三坐标测量机进行检测......“
    写到这里，郑昊停了下来。
    三坐标测量机在1970年还没有普及，如果写出来可能会被认为是胡编乱造。
    他改了个说法：
    “采用精密测长机配合标准量块进行检测，测量环境温度控制在20±2℃，湿度控制在45—65%。每个尺寸测量三次，取平均值作为测量结果。“
    然后详细计算了各种误差源对测量结果的影响。
    第四部分是质量控制。
    这部分考查的是对产品质量管理体系的理解。
    题目要求设计一套质量控制流程，确保批量生产的零件质量稳定。
    郑昊想了想，决定引入一些前世学到的先进理念。
    “建立全面质量管理体系，实施预防为主的质量方针。设置进料检验、过程检验、成品检验三个控制点。采用统计过程控制方法，对关键工序进行实时监控。“
    他详细描述了统计过程控制的原理和应用方法，包括控制图的绘制和分析。
    这些内容在1970年的中国，绝对是超前的质量管理理念。
    两个半小时后，郑昊完成了全部答题。
    他环顾四周，发现大部分人还在埋头苦写。
    陈志远虽然答得比较快，但从他皱眉的表情可以看出，有些题目也让他颇费脑筋。
    马建军更是满头大汗，显然在和理论知识做斗争。
    “还有半小时！“监考官提醒道。
    郑昊仔细检查了一遍自己的答案，确认没有问题后，靠在椅背上闭目养神。
    这个动作引起了周围人的注意。
    “那个四级技工已经做完了？“
    “不会是不会做，随便写的吧？

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第八章 考核开始

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