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化进程会不会被断根的风险。
「中间是断层带，即便实验室突破了光源，我们还会发现，国内找不到能稳定加工的企业，缺乏能调试数万个零件协同工作的工程师团队，单说高NA物镜吧，我们缺乏的不仅是设计能力，还有制造物镜所需的高纯度光学玻璃的熔炼技术，雷射器内部一个陶瓷腔体的精密加工，这才是真正的难，是任何一个顶尖学术团队都没法独立跨越的系统鸿沟。
「下游还有市场需求问题，这个我就不细说了，我们整个扩大整个生态链需求，确保产出实效，等会我送您一款我们的新产品，您细琢磨一下，就知道我们的努力和突破。
「所以我们的角色，是拆网，搭桥。
「通过我的渠道和方式，在全球范围内解决那些卡脖子的单一元件和材料问题，让科研团队能从无穷无尽的工程琐碎中解脱出来，聚焦在最核心的物理原理突破上。
「DCT公司，担任总建筑师的角色，负责将不同团队攻克的关键模块，集成为一个稳定运行的整机系统，这个过程中涉及的全部资金、全球供应链整合、系统集成与测试，都由DCT来承担。
「科研团队负责的是航向，而DCT来负责解决的是航行中遇到的所有具体的、琐碎的问题，这些问题其实往往是最致命的。」
「周老，我们今天在这里谈的，不是在追赶一项技术，我们是在为这个国家构建一道工业防线。」
陈学兵说到这里，周炳琨眉头紧皱。
「咝—光学材料方面，还是可以进口的吧？」
陈学兵轻笑：「你说的是实验室材料，至于工程化落地，那你要问问上海微电子了，光是材料晶体缺陷率就是大问题，据我所知，日本出口的氟化钙晶体纯度卡在3N级（99.9%），工程化量产需要的是5N级（99.999%），两个9的纯度差异，镜片杂质浓度高300倍，直接决定了曝光精度，上微电因为这个，镜头良率至今没有突破10%。」
周炳琨沉吟了一下：「这到底是个体问题...」
陈学兵摇摇头打断：「雷射器进口依赖，这是你们的研究方向，这你承认吧？就光学方面针对我们的就有23类禁运物料，就是你们实验室的很多东西，搞不好都是偷运来的，只是为了保障你们，后勤团队没有告诉你们这些问题。」
「另外，我们国家缺乏将近15个相关学科、以及把两百多项供应商技术集成到温控±0.01℃系统的经验，这些东西都是需要往外吸纳人才才能解决的。」
别说光刻机了，连光刻机苛刻到近乎变态的生产环境都是个大问题。
他记得高一没分文理科时还有化学课，老师讲到「条件为恒温恒压」，有杠精同学问为什么是恒温恒压，正常情况怎么可能恒温恒压呢？
老师摆摆手，说这你不用管，这是个理想状态，你假象它是恒温恒压就行了。
但现实的工业生产，可以不用管吗？
就像当初DCT厂址选择的问题，如果没有考虑到地面震动的问题，沉降问题，建起来以后才发现问题的存在，那整个厂子就废了，前期投入全部沉没。
说到这里，他笃定笑道：「没有我们这样的市场化攻坚平台，我可以确定地说，你们的研究不会为国家工业化带来任何突破。」
周院士竟被这年轻的声音说得哑口了。
他们的思维里，确实存在著一部分「可进口替代」，对于国内化光源配套的跟进，也确实存在著一些理想成分，假如缺乏微振动控制企业，那么制造出来的机器故障率确实会很高。
只是他们想著「先造吧」，造出来了，跟其他进口零件适配一下，以后指定用得上。
这是突破呢。
而现在，这个年轻人随口说出一些数据，便把问题变得尖锐：不仅没有进口零件适配，也没有那个工业条件去适配。
此时，旁边的钱颖一也意识到陈学兵说的问题，开口说道：「改革开放以后，为快速填补人才缺口，我们的教育体系在强调标准化、高效化方面取得了巨大成功。但硬币的另一面是，我们培养了大量善于解决给定问题」的顶尖工程师，这固然重要，但我们似乎相对忽视了培养另一类人才—那些能够敏锐洞察、勇敢定义乃至创造一个全新问题域的破题者，陈总说的光刻机项目，听起来恰恰是一个没有标准答案的元问题」，或者说答案不在我们这里，它考验的不是解题能力，而是提出问题的能力，这正是我们当前面临系统性困境的第一个根源：我们培养的优秀人才，其能力结构与国家最急需突破的复杂系统挑战之间，存在某种错位。」
这话直指光刻机难以突破的本质，亦指向了很多技术的本质。
陈学兵细细思索一番，缓缓点头。
越在科学技术领域深耕下去，越能意识到人才问题，教育问题。
奇点的许多工程师